Les conduits flexibles isolés sont conçus pour maintenir la température de l'air lors du transport de l'air, réduisant ainsi les pertes d'énergie et empêchant la condensation. Voici leurs principales applications et les raisons qui les sous-tendent.

C'est l'application la plus courante, généralement utilisée pour connecter des unités terminales ou distribuer l'air.

• Réduire la perte de chaleur/froid
  La couche d'isolation (généralement en fibre de verre) minimise la perte de température entre l'intérieur et l'extérieur du conduit. Cela garantit que l'air conditionné atteint la pièce à la température souhaitée, améliorant l'efficacité énergétique et réduisant les factures d'électricité.

• Empêcher la condensation
  Lorsque l'air froid traverse un espace chaud, les conduits non isolés peuvent transpirer comme une boisson froide, provoquant des taches au plafond, de la moisissure ou des égouttements d'eau. La veste extérieure et la barrière thermique du conduit isolé empêchent cela, protégeant la structure du bâtiment.

• Absorber le bruit
  Dans les bureaux ou les hôpitaux, le bruit du flux d'air et des vibrations des équipements peut être dérangeant. La couche d'isolation en fibre de verre agit également comme un matériau insonorisant, rendant le système plus silencieux.

Dans les bâtiments modernes économes en énergie, les conduits flexibles isolés sont utilisés pour connecter des ventilateurs de récupération de chaleur (VRC) ou des ventilateurs de récupération d'énergie (VRE).

• Empêcher le gel dans les conduits d'admission
  En hiver, l'air froid extérieur entrant dans le système peut geler à l'intérieur des conduits non isolés, provoquant un blocage.

• Empêcher la perte de chaleur dans les conduits d'évacuation
  Lorsque les conduits d'évacuation traversent des espaces non chauffés (par exemple, greniers, sous-sols), l'isolation empêche la chaleur de s'échapper, maintenant la température d'évacuation et améliorant l'efficacité de la récupération de chaleur.

Dans les usines et les installations de production, les conduits flexibles isolés sont utilisés pour transporter des gaz chauds, de la fumée ou pour protéger les pipelines.

• Évacuation à haute température et guidage d'air chaud
  Ces conduits utilisent généralement du silicone ou un tissu spécial enduit avec une isolation en fibre de verre, capables de résister à +120°C à +300°C. Les applications courantes comprennent :

  • Évacuation de chaudière

  • Émissions de gaz d'échappement de moteur

  • Connexions de séchoir à granulés de plastique

• Protection du personnel
  Lors du transport de milieux à haute température, la couche d'isolation maintient la température de la surface extérieure plus basse, évitant les brûlures des travailleurs.

• Protection antigel dans les climats froids
  Dans les environnements extrêmement froids (jusqu'à -30°C ou moins), l'isolation protège l'eau à l'intérieur des tuyaux ou les fluides industriels du gel.

Lorsque les conduits doivent être installés dans des zones visibles telles que des entrepôts, des garages de stationnement ou des sous-sols, les conduits flexibles isolés offrent une apparence plus soignée.

• Meilleure apparence pour les parcours apparents
  Certains produits sont dotés d'une veste extérieure lisse en PVC ou en composite de feuille d'aluminium avec une ondulation uniforme, ce qui les rend adaptés à une installation directe là où ils sont visibles, remplaçant les conduits encombrants en tôle rigide.

Si l'air conditionné (froid ou chaud) doit traverser un espace dont la température est significativement différente
— par exemple, de l'air chaud à travers un vide de plafond froid, ou de l'air froid à travers un toit chaud —
vous avez besoin d'un conduit flexible isolé.